核級(jí)拋光樹脂的反洗處理與交換容量

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據(jù)客戶來(lái)訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂，主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床，即核子級(jí)混床所用，保證優(yōu)質(zhì)低價(jià)。拋光樹脂當(dāng)進(jìn)水在5μs/cm，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽(yáng)離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無(wú)需再生，使用起來(lái)方便，快捷，效果好！

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽(yáng)陰混合樹脂，陽(yáng)樹脂為H型，陰樹脂為OH型，此時(shí)陽(yáng)、陰樹脂因正負(fù)電荷的作用力而抱團(tuán)在一起，形成無(wú)數(shù)級(jí)復(fù)床，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無(wú)數(shù)級(jí)的交換過濾，值得高純度的水質(zhì)。陽(yáng)樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽(yáng)離子發(fā)生置換反應(yīng)，陰樹脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng)，陽(yáng)樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O。但隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，樹脂的交換能力會(huì)逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換），陽(yáng)陰樹脂之間的靜電也會(huì)減弱，終樹脂失效后導(dǎo)致分層。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體內(nèi)加入過多水，導(dǎo)致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對(duì)混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會(huì)引起分層情況的發(fā)生。

        混合樹脂分層后，無(wú)數(shù)級(jí)的復(fù)床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會(huì)在上層，比重較大的陽(yáng)樹脂會(huì)往下沉，這個(gè)時(shí)候由于離子交換的不同步，會(huì)導(dǎo)致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響。

目前國(guó)內(nèi)高、超純水用戶對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂，而國(guó)內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，也導(dǎo)致了部分用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項(xiàng)

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽(yáng)樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成，如果裝填和操作得當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。

　　3.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。

　　4.如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來(lái)保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對(duì)TOC、SIO2都有一定的控制能力。 

核級(jí)拋光樹脂的反洗處理與交換容量

　　軟化床反洗時(shí)“跑樹脂"應(yīng)如何處理

　　反洗“跑樹脂"一般有如下原因：

離子交換樹脂

　　1、反洗流速過大軟化床的反洗流速應(yīng)為10～15m/h，樹脂層的膨脹率：陽(yáng)樹脂為60；陰樹脂為80～100，若反洗控制超過上述數(shù)值，容易造成“跑樹脂"。發(fā)現(xiàn)“跑樹脂"時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉反洗入口門，待樹脂層落實(shí)后，再重新反洗。

　　2、樹脂層嚴(yán)重污臟。由于交換床使用樹脂的粒度一般均在20～40目之間，比較均勻。所以人床水中的懸浮物大都集中在樹脂層表面，并形成污殼，易造成“溝流"短路。這樣，在進(jìn)行反洗操作時(shí)，盡管反洗流量不大，但由于水流從狹窄的溝縫中流出，就會(huì)造成水流不能均勻地通過樹脂層，使局部樹脂的反洗流速很高，高流速的水流將尚未嚴(yán)重污臟的樹脂顆粒沖刷下來(lái)并帶走，也會(huì)造成反洗“跑樹脂"。發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)適當(dāng)縮短反洗周期，延長(zhǎng)反洗時(shí)間；加大反洗強(qiáng)度并做好人床水的預(yù)處理工作。如樹脂層污臟嚴(yán)重，可考慮打開軟化床上人孔，觀察樹脂情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行人工清淤。

離子交換樹脂

　　3、偏流樹脂層“偏流"可能有兩個(gè)原因。一是前面講到的樹脂層污臟；另一種情況可能是下部配水裝置損壞或污堵?！捌?能導(dǎo)致床內(nèi)局部反洗流速過快，而造成“跑樹脂"。

　　4、操作不當(dāng)引起上部樹脂層中有空氣如果樹脂層中有空氣，而樹脂又未充分濕潤(rùn)即被反洗水托起，從監(jiān)視鏡中就會(huì)看到一層樹脂漂在水面，也會(huì)造成“跑樹脂"。此時(shí)，應(yīng)停止反洗，從人口門進(jìn)水，將漂在水面上的那層樹脂“濕潤(rùn)"下來(lái)，待樹脂層充分落實(shí)后，再進(jìn)行反洗工作。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的離子交換容量

　　離子交換樹脂進(jìn)行離子交換反應(yīng)的性能，表現(xiàn)在它的“離子交換容量"，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當(dāng)量數(shù)，meq/g(干)或meq/mL(濕)；當(dāng)離子為一價(jià)時(shí)，毫克當(dāng)量數(shù)即是毫克分子數(shù)(對(duì)二價(jià)或多價(jià)離子，前者為后者乘離子價(jià)數(shù))。它又有“總交換容量"、“工作交換容量"和“再生交換容量"等三種表示方式。